一種鋼桶的清洗系統及方法，

按清洗順序依次連接的預脫脂模塊、主脫脂模塊、第一水洗模塊、第二水洗模塊、鋯化模塊、第三水洗模塊以及第四水洗模塊，還包括噴淋系統以及防串液吹掃模塊，所述噴淋系統設置若干個噴嘴至所述預脫脂模塊、所述主脫脂模塊、所述第一水洗模塊、所述第二水洗模塊、所述鋯化模塊、所述第三水洗模塊以及所述第四水洗模塊處，所述噴嘴用于噴射各工序的清洗溶液，所述清洗溶液為溶劑或純水中的一種。所述防串液吹掃模塊設置在所述主脫脂模塊、所述鋯化模塊以及所述第四水洗模塊之后。

所述預脫脂槽內盛放溶劑用于對所述鋼桶進行脫脂清洗，為了保證脫脂效果所述預脫脂槽下方設置第一換熱器，所述第一換熱器模塊用于為預脫脂溶劑提供恒定的溫度。同時所述預脫脂槽外設有50mm厚保溫材料，能夠有效的對設備進行保溫，用于給所述預脫脂槽內的溶劑保溫至20～40℃，促進脫脂進行。預脫脂的過程中溶劑通過噴淋系統以噴淋的方式噴灑在所述鋼桶內外兩面。所述預脫脂槽由SUS304不銹鋼板焊接而成，長1500mm×寬3100mm×高1100mm。所述噴淋系統為所述預脫脂模塊配置IHG 65-160電機15kw的水泵，噴嘴采用塑料組合噴嘴，處理時間1分鐘左右。

所述主脫脂模塊主脫脂槽以及第二換熱器，所述主脫脂槽內盛放溶劑用于對所述鋼桶進行脫脂清洗，為了保證脫脂效果所述主脫脂槽下方設置第二換熱器，同時所述主脫脂槽外設有50mm厚保溫材料，能夠有效的對設備進行保溫，用于給所述主脫脂槽內的溶劑保溫至20～40℃，促進脫脂進行。主脫脂的過程中溶劑通過噴淋系統以噴淋的方式噴灑在所述鋼桶內外兩面。所述主脫脂槽由SUS304不銹鋼板焊接而成，長2500mm×寬3100mm×高1100mm。所述噴淋系統為所述主脫脂模塊配置IHG 65-160電機15kw的水泵，噴嘴采用塑料組合噴嘴，處理時間2分鐘左右。

所述第一水洗模塊包括第一水洗槽，所述第一水洗模塊與所述主脫脂模塊隔斷3米，第一水洗長度2米，所述第一水洗槽由SUS304不銹鋼板焊接而成，長1500mm×寬3100mm×高1100mm，所述噴淋系統為所述第一水洗模塊配置ISG 65-160(I)電機11KW的水泵，噴嘴采用塑料組合噴嘴，常溫處理時間30s左右。

所述第二水洗模塊包括第二水洗槽，所述第二水洗模塊與所述第一水洗模塊隔斷1.5米，第二水洗長度2米，所述第二水洗槽由SUS304不銹鋼板焊接而成，長1500mm×寬3100mm×高1100mm，所述噴淋系統為所述第二水洗模塊配置ISG 65-160(I)電機11KW的水泵，噴嘴采用塑料組合噴嘴，常溫處理時間30s左右。

所述鋯化模塊與所述第二水洗模塊之間設置隔斷防止竄液，在無磷轉化轉化末端設置一套防止竄液的模塊，所述鋯化模塊包括鋯化槽，所述鋯化槽由SUS304不銹鋼板焊接而成，長2500mm×寬3100mm×高1100mm，所述噴淋系統為所述鋯化槽采用ISG 65-160電機15KW的水泵，噴嘴采用塑料組合噴嘴，常溫處理時間60～120s左右。

所述第三水洗模塊與所述鋯化模塊隔斷2.5米，所述第三水洗模塊的第三水洗槽由SUS304不銹鋼板焊接而成，長1500mm×寬3100mm×高1100mm，所述噴淋系統為為所述第三水洗模塊配置ISG 65-160(I)電機11KW的水泵，噴嘴采用塑料組合噴嘴，常溫處理時間30s左右。

所述第四水洗模塊包括第四水洗槽以及高壓吹掃模塊，所述第四水洗槽由SUS304不銹鋼板焊接而成，長1500mm×寬3100mm×高1100mm，所述噴淋系統為所述第四水洗模塊配置ISG 65-160(I)電機11KW的水泵，噴嘴采用塑料組合噴嘴，常溫處理時間30s左右。所述高壓吹掃模塊可快速的吹干所述鋼桶內外壁的水分。所述噴淋系統采用SUS304不銹鋼管路，所述噴淋系統與各個工序的塑料噴嘴連接。
在所述主脫脂工藝、鋯化工藝以及第四水洗工藝處都設置了所述防串液吹掃模塊。為了保證各個工藝槽內的液體不受污染，槽與槽、槽與進口、槽與出口連接處設計過渡段，主要積留由工件噴淋飛濺的液體。

一種基于以上鋼桶的清洗系統的清洗方法，包括如下步驟：S10脫脂，包括至少一道溶劑清洗工序。S20純水清洗，包括至少一道純水清洗工序。S30鋯化，在所述鋼桶表面產生無磷轉化，處理時間60～120s。以及S40鋯化后清洗，包括至少一道純水清洗工序。

所述S10步驟包括：S11預脫脂，采用預脫脂模塊去除所述鋼桶表面的雜質和油脂，脫脂時間為60±5s，脫脂溫度為20℃～40℃。S12主脫脂，采用主脫脂模塊進一步去除所述鋼桶表面的雜質和油脂，主脫脂的脫脂時間為120±5s，脫脂溫度為20℃～40℃。主脫脂工藝與所述純水清洗工藝之間設置防串液模塊。

所述S20步驟包括：S21第一水洗，去除所述鋼桶表面的脫脂劑，清洗時間30s。S22第二水洗，進一步去除所述鋼桶表面的脫脂劑，清洗時間30s。

所述S40步驟包括：S41第三水洗，去除所述鋼桶表面的的鋯化液，清洗時間30s。S42第四水洗，進一步去除所述鋼桶表面的的鋯化液，清洗時間30s。所述鋯化工藝與所述鋯化清洗工藝之間設置防串液模塊。